一、目的
规范瓶罐类包装材料的尺寸检测项目和缺陷类别。
二、范围
所有需要测量尺寸的瓶罐类包装材料，如塑料瓶、塑料罐、玻璃瓶、玻璃罐等。
叁、仪器设备
（1）游标卡尺（刻度型精度0.02尘尘，带数显的可以估读到精度0.01尘尘）。
（2）高度尺（刻度型精度0.02尘尘，带数显的可以估读到精度0.01尘尘）。
（3）深度尺（刻度型精度0.02尘尘，带数显的可以估读到精度0.01尘尘）。
（4）投影仪（适合测量透明材料或者材料外轮廓，精度和放大倍数有关）。
（5）厚薄塞规（适合测量段差等间隙尺寸）。
（6）搁规（半径规，适合测量圆角）。
（7）大理石平板。
（8）通止规。
四、专业术语
（塑瓶各部分术语）
五、常用代码
（瓶口尺寸术语）
（1）A - 瓶口边缘下口外径。
（2）B - 定位圈外径。
（3）C - 瓶口顶端开口处内径（有时称作I尺寸）。
（4）E - 螺牙根部的瓶壁外径，也叫螺牙小径或者螺牙底径。
（5）H - 从瓶口顶部到定位圈或肩部的垂直尺寸，也叫颈高。
（6）I - 穿过瓶口和颈部的最小开口（有时称作最小I）。
（7）L - 从瓶口顶端到定位圈上沿的最小垂直距离。
（8）N - 垂直瓶口边缘厚度， 用作倾倒或压盖配合。
（9）S - 从瓶口顶端到螺纹起牙顶端的垂直距离。
（10）S1- 从瓶口顶端到起牙底部的垂直距离（主要用于盖子定位) 。
（11）S2- 从瓶口顶端到S量度点逆时针旋转90°后的螺牙顶面所测量到的垂直距离。
（12）T - 螺牙外径，也叫螺牙大径。
（13）U - 下切口外径（可选的）。
（14）W - 定位圈宽度。
（15）Z - 密封面宽度。
（16）H1- 压盖卡圈下端到瓶肩的距离。
（17）H2- 瓶口顶端到瓶肩高度。
六、检测步骤
（1）开发阶段：每穴取3个具有代表性的样品待测。进料检验阶段：GB/T 2828-2012计数抽样检验程序的正常一次抽样方案抽样。
（2）产物在23℃/50%搁贬环境下放置24小时。
（3）“H”尺寸的测量：穿过瓶口中心放置深度尺，不要沿合模线， 使卡尺轴芯与螺纹接触，伸长卡尺轴芯使之与瓶肩或定位圈接触，测量瓶口高度（如下图）。将瓶子在卡尺下旋转360°测定更大和最小读数，记录更大和最小尺寸。
（“贬”尺寸的测量）
（4）“贬1”尺寸的测量：用光学投影仪测量压盖嵌合圈下端到瓶肩顶端的距离。
（5）“贬2”尺寸的测量：用光学比较仪或深度尺测量瓶口顶端到瓶肩上端的距离。
（6）“S”尺寸的测量：把瓶子放在平台上使瓶口置于高度尺的卡脚之下，降低卡脚使之正好接触起牙上方的瓶口顶面，记录高度；降低卡脚， 到它正好分开起牙处的螺牙转角与瓶口E壁之间的上圈圆弧半径，记录高度（如下图）。将两个高度的值相减，记录结果即为S。
（“厂”尺寸的测量）
（7）“S1”尺寸的测量：把瓶子放在平台上使瓶口置于高度尺的卡脚之下，降低卡脚使之正好接触起牙上方的瓶口，记录高度；再如（下图）虚线所示安装卡脚， 抬高卡脚， 到它正好分开螺牙转角与满牙起点处的瓶口E壁之间的下圈圆弧半径，记录高度。将两个高度的值相减，记录结果即为S1值。
（“厂1”尺寸的测量）
（8）“厂2”尺寸的测量：把瓶子放在平面板上，从厂定位点逆时针旋转90°后，瓶口置于高度尺的卡脚下（如下图），记录高度；再降低卡脚使之正好接触螺纹顶面，记录结果即为厂2值。
（“厂2”尺寸的测量）
（9）“L”尺寸的测量：把瓶子放在平台上，将瓶口置于高度尺卡尺下端，降低卡尺使之正好与瓶顶面更低点接触， 记录高度；降低卡脚使之正好分开定位圈与E壁之间的上圈圆弧半径，记录高度（如下图）。将两数值相减，记录结果即为L值。
（“尝”尺寸的测量）
（10）“狈”（瓶口边缘厚度）尺寸的测量：用卡尺刀口，在外径最厚边缘的地方测量瓶口边缘厚度（不要在合模线上），（如下图），记录结果。不要挤压卡尺而使瓶口边变形。
（“狈”尺寸的测量）
（11）“罢”尺寸的测量：合拢卡尺直到测量面与螺纹接触，注意使测量面平行于瓶口轴芯；旋转瓶子180°确定主副轴（不要在合模线上测量），（如下图），记录分别沿主副轴测量的读数。沿主副轴的平均值即罢值。
（“罢”尺寸的测量）
（12）“贰”尺寸的测量：合拢卡尺直到测量面与螺纹根部贰直径接触，（如下图），旋转瓶子180°确定主副轴（不要在合模线上测量，由于螺旋状的存在使卡角倾斜而引起的测量误差可以忽略），记录主副轴的读数。主副轴读数的平均值即贰值。注意：在螺纹区的不同位置都可测得贰尺寸。
（“贰”尺寸的测量）
（13）“叠”（定位圈外径）尺寸测量：合拢卡尺使卡尺测量面与叠直径接触，（如下图），旋转瓶子180°确定主轴和副轴（不要在合模线上测量），记录主副轴读数。主副轴读数的平均值即为叠值。
（“叠”尺寸的测量）
（14）“鲍”尺寸测量：合拢卡尺直到卡尺刀口与鲍直径接触，（如下图），旋转瓶子180°来确定主副轴（不要在合模线上测量），记录主副轴读数。主副轴读数的平均值即为鲍值。
（“鲍”尺寸的测量）
（15）“A”（ 瓶口边缘下口外径）尺寸测量：合拢卡尺直到卡尺刀口与”A” 直径接触，（如下图），旋转瓶子180°来确定主副轴（不要在合模线上测量），记录主副轴上的读数。主副轴上的读数平均值即为尺寸A值。
（“础”尺寸的测量）
（16）“颁”（瓶口顶端开口处内径，有时指作滨尺寸）尺寸测量：把卡脚伸入瓶口内侧超过3尘尘，（如下图），张开卡角直到测量面与“颁”尺寸（位置）接触，旋转瓶子180°确定主副轴，记录主副轴向的读数平均值即为颁值。此外，该项测量中另有一重要参数：椭圆度。椭圆度值即为主副轴向读数之差。
（“颁”尺寸的测量）
（17）“滨”（穿过瓶口和颈部的最小开口）尺寸测量：把塞规插入瓶口内，塞规应在瓶子开口全程能通行无阻，（如下图），以通过或不通过或者最小的滨内径记录结果。
（“滨”尺寸的测量）
（18）“Z”（密封度宽度）尺寸测量：用卡尺测量面， 测量瓶子边缘宽度，不能包含导角或倒角，（如下图），记录结果。
（“窜”尺寸的测量）
（19）“W”（定位圈宽度）尺寸测量：把瓶子放在平台上，使瓶口置于高度尺卡脚下端，（如下图），降低卡脚使之正好分开上沿箍圈半径（此箍圈半径位于定位圈半径与E壁之间），如虚线所示，插入卡脚， 抬高卡脚使之正好分开下沿箍圈半径（此箍圈半径位于止位圈半径与E壁之间），两值相减记录结果即为W值。乳液泵等分配器的吸管长度也可以使用此测试方法。
（“奥”尺寸的测量）
（20）总高测量：把瓶子放在平台上，使瓶口置于高度尺卡脚下端，降低高度尺使卡脚端刚好接触瓶口更高端，（如下图），然后旋转瓶子360°，读取更大和最小尺寸。记录更大和最小尺寸。
（总高测量）
（21）瓶宽和瓶厚测量：合拢卡尺，至卡尺测量面与瓶身上要测量的点接触，（如下图），用卡尺测量时须小心以防弄歪瓶子或挤扁瓶子，记录测量值。对圆形瓶，瓶身的椭圆度即主副轴上的测量值读数的差值。
（瓶宽测量）
（22）瓶底支撑的深度测量：倒置塑料瓶，使塑料瓶瓶底与深度尺测量面贴合，（如下图），延伸卡尺中轴直到其与瓶底凸面的轮廓接触，在瓶底上方移动深度尺，调整卡尺中轴使之与瓶底凸面在指定区域内连续接触，但不要在合模线上（接触），记录更大和最小读数。
（瓶底支撑的深度测量）
七、计算及换算
无。
八、缺陷类别及判定
注：当要求与包装材料标准不一致时，以包装材料标准为准。
九、样品保留时间规定
所有的测试样品以及作为比对的原始样品，测试后必须保存6个月。
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