塑料瓶外加工喷涂工艺知识点总结如下：
一、喷涂前处理
1、清洁与除油
塑料瓶表面常沾有油污、手汗和脱模剂等污染物，这些污染物会影响涂料的附着力，导致涂层产生龟裂、起泡和脱落等问题。因此，在喷涂前必须进行彻底的清洁和除油处理。
常用脱脂方法包括碱液清洗法、汽油或酒精清洗法等。清洗后应彻底清洗工件表面残留液，并用纯水清洗干净，晾干或烘干。
2、除电及除尘
塑料制品是绝缘体，表面电阻较高，易产生静电效应，吸附空气中的细小灰尘。因此，在喷涂前需要进行除电和除尘处理。
高压离子化空气流吹气法是一种有效的除电除尘方法，可以去除塑料瓶表面的静电和灰尘。
3、表面粗化
为提高涂料在塑料瓶表面的附着力，有时需要对塑料瓶表面进行粗化处理。粗化方法包括铬酸、硫酸混合液处理、含水性高分子的水系表调剂喷淋处理、火焰处理等。
粗化处理可以增加塑料瓶表面的粗糙度，提高涂料的附着力。
二、涂料选择与调配
1、涂料选择
根据塑料瓶的材质、用途和喷涂要求选择合适的涂料。常用的涂料包括底漆、面漆等。
底漆主要起附着和防锈作用，面漆则主要起装饰和保护作用。
2、涂料调配
严格按照油漆厂商的说明书调配油漆、稀释剂和固化剂等。不同规格的油漆不能混合使用。
调配后的涂料应搅拌均匀，并过滤去除杂质和颗粒。
叁、喷涂操作
1、喷涂环境
喷涂环境应保持干燥、通风良好，避免在潮湿、温度过高或过低的环境中进行喷涂。
喷漆间应有良好的通风设备，以消除爆炸气体或漆雾的聚积。
2、喷涂方式
塑料瓶的喷涂方式分手工空气喷涂和自动喷涂两种。手工空气喷涂是目前较为广泛的喷涂方式之一，而自动喷涂则适合产量较大的流水线生产。
喷涂时应按照先里后外、先上后下、先难后易的原则进行喷涂。喷嘴与被喷面的距离应适中，一般为20词30肠尘。
3、涂层厚度
涂层厚度应根据涂料特性和喷涂要求进行控制。通常底漆的膜厚控制在35词40μ尘左右，面漆的膜厚则根据涂料的不同特性进行控制。
涂层应均匀、光滑、无气泡、无裂纹等缺陷。
四、干燥与固化
1、晾干
喷涂后的塑料瓶应在适当的温度和湿度条件下进行晾干。晾干时间应根据涂料特性和环境条件进行控制。
晾干过程中应避免风吹和日晒，以免影响涂层的干燥效果。
2、烘干
晾干后的塑料瓶应进行烘干处理。烘干温度和时间应根据涂料特性和塑料瓶的材质进行控制。
烘干过程中应保持恒温恒湿，避免温度波动和湿度变化对涂层的影响。
五、质量检查与修补
1、质量检查
对喷涂后的塑料瓶进行质量检查，确保涂层均匀、光滑、无气泡、无裂纹等缺陷。
检查涂层附着力是否良好，无脱落、起皮等现象。
2、修补
对检查中发现的缺陷进行修补。修补时应使用与涂层相同的涂料进行喷涂，并确保修补后的涂层与周围涂层一致。
六、安全与环保
1、安全措施
喷涂过程中应穿戴好安全装备，如口罩、手套等，以防止涂料对人体造成伤害。
喷涂间应配备消防设备和急救设备，以应对可能发生的火灾和事故。
2、环保措施
喷涂过程中应严格控制涂料的挥发和排放，以减少对环境的污染。
喷涂后的废漆和废渣应妥善处理，不得随意丢弃或排放。
综上所述，塑料瓶外加工喷涂工艺涉及多个知识点和环节，需要严格控制各个环节的质量和条件，以确保喷涂效果的质量和安全。
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